中頻逆變點焊機性能優(yōu)越，適合于高導熱金屬薄件以及精細工件的焊接。中頻逆變焊機把50HZ的交流電整流濾波逆變?yōu)?00HZ到2000HZ的中頻方波，經(jīng)中頻變壓器（變壓器的體積和重量只有傳統(tǒng)焊接變壓器的40%左右）降壓為低壓交流電再經(jīng)過單相全波整流為低壓直流電，通過一體化點焊鉗或固定點焊機對工件進行焊接。IGBT逆變，頻率為1000KHz可精確控制焊接能量，非常適合焊接高導熱金屬薄件。下面一起來看看中頻點焊機焊接過程是怎樣的？

一、自動中頻點焊機焊接設備的焊接過程：

整個中頻點焊機埋弧焊焊接過程是由焊工操縱自動焊車完成的。焊接電源輸出一端接在機頭導電嘴上，另一端接在焊件上。焊劑靠自重從焊劑斗(裝在機頭上)、蛇形軟管中落，堆敷在焊件的焊部位。焊絲由送絲機構給送，經(jīng)導電嘴插入焊劑中，與工件形成電弧導通，焊絲頭熔入焊縫容池，再移動焊車，便形成連續(xù)的焊接接頭。是通過用于自動焊車控制的“調(diào)節(jié)器”、“按鈕”或“開關”來進行的。焊接過程中，焊工始終監(jiān)終著自動焊車的焊接工作狀況，不時調(diào)整焊接動作或焊接參數(shù)，所以自動焊車外殼不應帶電，臺車的輪子應保持良好的絕緣。工作過程中，要特別注意不能讓其經(jīng)金屬物將自動焊車與工件搭接。

自動焊車的行走機構在特制的軌道上移動，當焊完一條焊縫，軌道與自動焊車需挪到新的焊縫位置上。挪動軌道最好兩人搬動自動焊車，并且應輕抬、輕放，注意不要壓傷腳或摔傷設備。

半自動中頻點焊機埋弧焊不用焊接臺車，而以簡單的半自動焊手把代替結構復雜、體型笨重的機頭。半自動中頻點焊機埋弧焊由專門的送絲機構將焊絲通過特制的電纜給送到手把，經(jīng)導電嘴進入電弧區(qū)。手把上設有焊劑漏斗及控制焊劑通過的閥門，裝有“焊接-停止”開關。電弧沿焊接方向的移動要靠焊工掌握半自動焊手把進行。

二、對于中頻逆變點焊機要如何安裝保養(yǎng)？

現(xiàn)代機械發(fā)展迅速，很多企業(yè)都需要使用到不同的機械，如中頻點焊機，在使用時，不僅要正確的安裝，還需要正確的保養(yǎng)。那么如何安裝保養(yǎng)中頻逆變點焊機呢？下面我們一起來看看吧。

點焊機要接地后才能使用，這樣可以保障人身安-全。使用焊機前要用500V兆歐表進行高壓測試，測試焊機高壓側(cè)與機殼之間絕緣電阻不低于2.5 兆歐方可通電。檢修時要先切斷電源，方可開箱檢查。

焊機先通水后施焊，無水嚴禁工作。冷卻水應保證在 0.15--0.2MPa 進水壓力下供應 5--30 ℃的工業(yè)用水。冬季焊機工作完畢后應用壓縮空氣將管路中的水吹凈以免凍裂水管。

焊機引線不宜過細過長，焊接時的電壓降不得大于初始電壓的 5%，初始電壓不能偏離電源電壓的±10% 。

1.新焊機開始使用 24 小時后應將各部件螺絲緊固一次，尤其 要注意銅軟聯(lián)和電極之間聯(lián)接螺絲一定要緊固好 ，用完后應經(jīng)常清除電極桿和電極臂之間的氧化物，以保證良好接觸。

2.焊機操作時應戴手套、圍裙和防護眼鏡，以免火星飛出燙傷。滑動部分應保持良好潤滑，使用完后應清除金屬濺沫。

3.使用點焊機時若有交流接觸器吸合不實，表示電網(wǎng)電壓過低，用戶要先解決電源問題，電源正常后才能使用。本機易損件有上、下電極動觸頭及靜觸頭。

通過上面的介紹，相信大家對于中頻點焊機的安裝與保養(yǎng)就十分清楚了。

三、中頻逆變點焊機調(diào)節(jié)方法步驟：

一般中頻點焊機的調(diào)試無非是三部，第一焊接時間，第二焊接電流，第三焊接壓力。一般都是針對這三個方面開始調(diào)整。

首先根據(jù)板厚將減壓閥的壓力調(diào)整到3公斤左右（板厚1-2毫米），焊接時間一般是由3個周波起逐漸增加，焊接電流視板厚由小增大。

關鍵的是預壓時間必須根據(jù)電極之間的距離調(diào)整好，可以稍大，否則焊接時飛濺非常大。

焊接碳鋼板的時候，可以適當延長越熱時間及維持時間，可以防止焊點脫落。所有中頻點焊機的調(diào)整基本是以上幾步，在實際應用中還得多多摸索。

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