電阻點焊機焊接過程加壓力是熱量產生的重要因素。加壓力是施加給焊接處的機械力量，通過 加壓力使接觸電阻減少，使電阻值均勻，可防止焊接時的局部加熱，使焊接效果均勻。下面就跟小編一起來看看電阻點焊機焊接循環(huán)詳細過程吧！

　　一、電阻點焊機通電前的加壓力預壓階段：

　　預壓階段的目的是使焊件間緊密接觸，并使得接觸面上凸點處產生塑性變形，破壞表面的氧化膜，以獲得穩(wěn)定的接觸電阻，如果壓力不足，可能只有少數凸點接觸，形成較大的接觸電阻，產生較大的電阻熱，接觸處的金屬很快熔化，并以火花形式飛濺出來，嚴重時可能燒壞焊件或電極。

　　當焊件較厚，結構剛性大或焊件表面質量較差時，為使焊件緊密接觸，穩(wěn)定焊接區(qū)電阻，可以加大預壓力或在預壓階段施加輔助電流，此時的預壓力通常為正常壓力的0.5-1.5倍，而輔助電流則為焊接電流的1/4-1/2。

　　二、電阻點焊機通電加熱階段：

　　當預壓力使焊件緊密接觸后，即可通電焊接，當焊接參數正確時金屬總是在電極夾持處的兩焊件接觸面上開始熔化，并不擴展而逐步形成熔核，熔核在電極壓力作用下結晶(斷電)，結晶后在兩焊件間形成牢固的結合。

　　三、電阻點焊機鍛壓階段：

　　此階段也稱為冷卻結晶階段，當熔核達到合適的形狀與尺寸后，切斷焊接電流，熔核在電極壓力作用下冷卻結晶，熔核結晶是在封閉的金屬膜內進行的，結晶時不能自由收縮。

　　用電極積壓就可使得正在結晶的金屬變得緊密，使之不會產生縮孔或裂紋，因此，電極壓力要在焊接電流斷開，熔核金屬全部結晶后才能停止使用，板厚為1-8mm

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